Finden Sie schnell deckenstrahler weiß für Ihr Unternehmen: 5 Ergebnisse

Unsere LED-Leuchtmittel bestehen aus homogen lichtabstrahlenden Leuchtflächen, die eine herausragende Leuchtdichte aufweisen.

Die ASCO Trockeneisreinigungstechnologie ist eine sichere und effektive Methode um Maschinen und Oberflächen zu reinigen. Der ASCOJET 1708 Combi blaster ist das erste ASCOJET Trockeneisstrahlgerät, welches ein zusätzliches Strahlmittel in den Trockeneisstrom dosieren kann und somit die optimale Kombination aus schonendem Reinigen mit Trockeneispellets und der zusätzlichen, abrasiven Wirkung eines Additiv bietet. Das Trockeneisstrahlgerät ist leistungsstark, handlich, mit minimaler Sekundärverschmutzung und verminderter Lärmemission dank geringem Druckluftverbrauch eignet sich der ASCOJET 1708 Combi blaster optimal für industrielle Anwender aller Art.

Wir bringen frischen Wind in Ihre Gebäude und fertigen für Sie Abluftrohre, Außen-Fortlufttürme und Abluftanlagen in Chromnickelstahl, ganz nach Ihrem Bedarf. Hierbei sind wir vor allem – aber nicht ausschließlich – in Außenbereichen tätig, zum Beispiel in Tiefgaragen, Mehrzweckhallen, Backöfen (Schwaden Dampf), Food Industrie, Produktionsabluft und Maschinenabluft. Unsere Abluftrohre, Außen-Fortlufttürme und Abluftanlagen sind zylindrisch und konisch bei uns erhältlich und garantiert in bester Schweizer Qualität. Bei der Schwalm AG hingegen, genießen Sie ein Höchstmaß an Qualität und Service. Wählen Sie zudem bei Bedarf aus Abluftrohren für nasse, feuchthaltige oder säurehaltige Abluft sowie kondensatdichten Abluftrohren für den Innen- oder Außenbereich.

TROCKENEISPRODUKTION Für ein Maximum an Qualität, Wirtschaftlichkeit und Flexibilität in der täglichen Trockeneisproduktion Der ASCO Trockeneis-Pelletizer P28i ist eine kompakte und leistungsstarke Maschine aus ASCO's i-Series Linie. Sie garantiert mit einer Produktionskapazität von 280 kg/Std. auch bei einer höheren Bedarfsmenge ein Maximum an Qualität und Flexibilität im täglichen Arbeitsprozess. Als Modell aus der ASCO i-Series Linie, ist der P28i mit modernster Fernwartungstechnik ausgerüstet und bietet so eine Vielfalt an Möglichkeiten in den Bereichen Remote Access, Remote Data, Remote Management. Ob für schnelle und effiziente Problembehebung und Maschinenwartung oder für die Erfassung von Produktions- und Leistungsdaten - die ASCO i-Series bietet eine Reihe von Möglichkeiten, Industrie 4.0 und Trockeneisproduktion miteinander zu verbinden. Der ASCO Trockeneis-Pelletizer P28i wird von einem leistungsstarken Hydraulikaggregat angetrieben und wird auf Knopfdruck gestartet. Sämtliche Funktionen werden von einer Siemens SPS mit Touch-Screen gesteuert. Die automatische Kontrolle der Öltemperatur und des Einschneiungsprozesses garantiert eine kontinuierliche und reibungslose Produktion sofort nach dem Start der Maschine.

TROCKENEISPRODUKTION Für ein Maximum an Qualität, Wirtschaftlichkeit und Flexibilität in der täglichen Trockeneisproduktion Der ASCO Trockeneis-Pelletizer P55i gehört zu den leistungsstärksten Maschinen aus ASCOs i-Series Linie. Sie garantiert mit einer Produktionskapazität von 550 kg/ Std. auch bei einer hohen Bedarfsmenge ein Maximum an Qualität und Flexibilität im täglichen Arbeitsprozess. Als Teil der ASCO i-Series Linie, ist der P55i mit modernster Fernwartungstechnik ausgerüstet und bietet so eine Vielfalt an Möglichkeiten in den Bereichen Remote Access, Remote Data, Remote Management. Ob für schnelle und effiziente Problembehebung und Maschinenwartung oder für die Erfassung von Produktions- und Leistungsdaten - die ASCO i-Series bietet eine Reihe von Möglichkeiten, Industrie 4.0 und Trockeneisproduktion miteinander zu verbinden. Der ASCO Trockeneis-Pelletizer P55i wird von zwei leistungsstarken Hydraulikaggregaten angetrieben, welche unabhängig voneinander auf Knopfdruck gestartet werden können und über eigene Auswürfe verfügen. Dadurch können zwei gleiche oder auch verschiedene Pelletgrössen mit den optional erhältlichen Extruderplatten gleichzeitig produziert werden. Sämtliche Funktionen werden von einem Siemens SPS mit 12 " Touch-Screen gesteuert. Die automatische Kontrolle der Öltemperatur und des Einschneiungsprozesses garantiert eine kontinuierliche und reibungslose Produktion sofort nach dem Start der Maschine.